第一種是正壓和強壓脫水，也稱為漿料脫水，即在強機械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面之間形成一個過濾室和過濾板表面，過濾材料很堅固。正壓力被送到過濾室，進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質（例如濾布）捕獲以形成濾餅，液體部分通過過濾器過濾介質可以排出過濾室，從而達到固液分離的目的。隨著正壓的增加，固液分離更加徹底，但從能量和成本的角度來看，過高的正壓力并不具有成本效益。

　　隔膜壓濾機和普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于，在濾板和濾布之間安裝有彈性膜隔膜。在操作期間，當進料結束時，可以在過濾板和膜之間注入高壓流體介質。此時，整個膜將使濾餅膨脹，從而進一步使濾餅脫水，即壓濾。

　　在漿料脫水后，使用配備有橡膠擠出薄膜的壓濾機，并且壓縮介質（例如氣體或水）進入擠出薄膜的后表面以推動擠出薄膜以進一步使擠出的濾餅脫水，這被稱為擠出脫水。在漿料脫水或擠壓和脫水后，壓縮空氣通過濾餅進入濾餅的濾餅側，液態(tài)水通過濾布從濾餅的另一側進出以排出過濾器室要脫水。如果將濾布施加到過濾室的兩側，則液體部分可以穿過過濾室兩側的濾布并離開過濾室以使過濾室脫水。

　　脫水完成后，濾板的機械壓力被釋放，濾板的意義逐漸打開，隔膜壓濾機分別打開濾室，卸下濾餅作為主要工作循環(huán)。根據(jù)過濾材料的性質，壓濾機可以分別設置為漿料脫水，擠出脫水，風吹脫水或單面或雙面脫水，以便更大程度地減少濾餅水分。